電機(jī)殼零件，該產(chǎn)品的特點(diǎn)：(1)壁厚不均勻，中間較薄，四周較厚；(2)形狀非常復(fù)雜，外形近似圓柱形，多孔、筋。零件結(jié)構(gòu)大致沿通孔徑向擴(kuò)展，外形輪廓尺寸約為420mmX390mmX150mm，鑄件厚度集中在6-8mm，厚處28mm，薄處4mm，該產(chǎn)品壁厚適合擠壓鑄造技術(shù)，間接擠壓鑄造小壁厚1-6mm。

      零件性能要求：(1)氣密性要求高，電機(jī)殼體擠鑄件在(1.6-2.0MPa)壓力下保持3min不泄漏；(2)合金性能：抗拉強(qiáng)度≥240MPa延伸率≥1.0%，硬度≥80HBW；(3)電機(jī)殼體制件機(jī)加工之后表面不準(zhǔn)有裂紋、冷隔、縮松、欠鑄等缺陷。

      雖然電機(jī)殼體零件為非軸對稱零件，但可以將施壓位置調(diào)整居中，實(shí)現(xiàn)大致對稱。為了使鑄件壁厚盡量均勻，電機(jī)殼體上下端面開設(shè)了許多凹槽，因?yàn)殍T件壁厚越均勻，金屬液充型流暢且擠壓時受力分布均勻，避免了產(chǎn)品局部過厚，金屬液聚集收縮引起的縮松；為了避免深而細(xì)的內(nèi)孔，先鑄出短細(xì)的內(nèi)孔，之后在機(jī)加工成形，因?yàn)殚L而細(xì)的型芯在鑄造時升溫快、強(qiáng)度低，成形實(shí)驗(yàn)中容易發(fā)生折斷，經(jīng)常換鑲芯任務(wù)繁瑣；殼體四周通過加強(qiáng)筋零件的強(qiáng)度，四周的形狀靠滑塊抽芯配合完成?？紤]電機(jī)殼體縱向和不機(jī)加工面的表面質(zhì)量，以及模具使用壽命，拔模斜度單邊1.5°。

      擠壓鑄造方法生產(chǎn)厚薄不均的殼體類零件，由于金屬液良好的流動性，加之壓力作用下凝固成形和產(chǎn)生塑性變形，零件的致密度和性能提高，可以滿足厚薄不均殼體類零件的形狀和性能要求。

      通過以上闡述，電機(jī)殼體產(chǎn)品制造適合用擠壓鑄造方法，材料選用ADC12。