鋼板電機(jī)殼的鑄造并不是一個(gè)非常完整的圓筒。筒體上有許多突出的配件等輔助結(jié)構(gòu)。鑄件各部分的壁厚差異很大。鑄件冷卻凝固時(shí)的應(yīng)力會(huì)比較大。 鑄件的變形趨勢(shì)以前是無法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)的。鋼板電機(jī)殼鑄造時(shí)直筒端部直徑與初鑄相差15mm，橢圓嚴(yán)重。 通過在直筒端部設(shè)置環(huán)形鑄造筋，使直筒端部直徑誤差在1mm以內(nèi)。 鑄件上部?jī)?nèi)腔較為復(fù)雜，局部突起較多；鑄件的外側(cè)也有更多的圈； 因此，鑄件中“T”形和“L”形熱點(diǎn)較多，鑄件補(bǔ)縮困難。 平鑄平鑄，造型操作比較簡(jiǎn)單，但電機(jī)殼鑄件的補(bǔ)縮非常困難，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的上部?jī)?nèi)腔凸出部分，基本上沒有解決補(bǔ)縮的措施 問題。 對(duì)于水平或垂直鑄造，冒口設(shè)置在上端，但鑄件壁厚，底部厚頂部薄，鑄件較高，因此下部補(bǔ)縮也很困難 。 此外，鑄件的變形也是需要面對(duì)的問題。

       做好產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。 如果在加工過程中遇到電機(jī)殼毛坯和模具質(zhì)量問題，切不可拖延。 使用一段時(shí)間后，必須對(duì)模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題或缺陷及時(shí)修復(fù)。 有問題的模具不能隨意處理。 按照規(guī)定，經(jīng)過技術(shù)人員檢查后，得出結(jié)論后方可修復(fù)。 鋼板電機(jī)殼是按照?qǐng)D紙加工的，因?yàn)橥鈿りP(guān)鍵部位的加工精度非常高。 為了滿足尺寸要求，對(duì)鋼板電機(jī)殼進(jìn)行切割加工，并對(duì)程序進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，以滿足相應(yīng)的精度要求。