鋼板電機殼(包括端蓋、接線盒座和接線盒蓋)在裝配成電機前必須進行機加工，并按圖紙要求加工到圖紙尺寸。加工鋼板電機殼的目的是為了配合其他電機部件，然后將所有電機零部件組裝成一臺完整的電機。

    在加工過程中，需要進行鉆孔工序，即根據(jù)圖紙要求，在鋼板電機殼上鉆與端蓋和接線盒連接所需的孔和螺紋。在電機殼和端蓋上鉆孔時，由于鑄件表面不平整，會出現(xiàn)鉆頭剛接觸鑄件表面就發(fā)生位移的問題，導致孔的位置不準確，孔徑大，導致無法裝配，裝配困難。怎樣才能防止這樣的問題發(fā)生？小編的建議如下：1.先用中心鉆鉆中心定位孔，再用相應的鉆頭鉆孔。2.縮短鉆頭的橫刃。

    另外，在電機零件的電機殼上鉆孔時，經(jīng)常會遇到氣孔、縮孔、渣孔等鑄造缺陷。一旦遇到這些缺陷，在加工過程中鉆頭就會被卡住或折斷。這個問題在手動操作時出現(xiàn)的頻率非常高，因為人工控制進給速度不均勻。當遇到氣孔、渣孔、縮孔時，進給速度會突然變快，單邊切削或切削量突然增大，會出現(xiàn)卡鉆或斷鉆的問題。建議使用自動進給，進給速度均勻，這樣不會因為氣孔、縮孔、渣孔而出現(xiàn)進給速度突變。比如手工鉆孔時，進給速度要盡可能小，而且要均勻。