1、刀具因素

    刀具是鋼板電機殼加工中的關鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，適當增大刀具前角，可以顯著提高電機殼的表面粗糙度。同時，刀具的材料應能有效地適應鋼板電機殼的材料，以保證鋼板電機殼的加工質量和效率。

2、切削用量

    切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在電機殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進而導致電機殼表面粗糙度的增加，應該盡量避開相應的切削速度區(qū)域。

3、殘余應力

    在加工過程中，鋼板電機殼表面的金屬層會發(fā)生相應的塑性變形，導致表面比容增大。金屬層和內層的沖突會在鋼板套管中產(chǎn)生殘余拉應力。同時，在加工過程中會產(chǎn)生大量的熱能，導致金屬表面溫度急劇上升，與內部溫差較大，也會產(chǎn)生殘余應力，增加鋼板電機殼的表面粗糙度。

4、電機殼材料

    鋼板電機殼的材料性能也會影響電機外殼在加工過程中的表面粗糙度。在設定的速度范圍內切削塑料材料時，前刀面和鋼板電機殼之間的擠壓和摩擦會減緩切屑底部金屬的流動，形成滯留層。冷卻后會形成金屬顆粒，粘附在刀尖上，形成堅硬的楔形，也就是通常所說的積屑瘤。

5、切削液

    在對電機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與電機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實保證電機殼的加工質量。

6、振動因素

    在電機機殼加工的過程中，受各種因素的影響，電機殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動，進而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在電機殼的表面產(chǎn)生振紋，進而降低電機殼的加工精度以及表面質量。